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現(xiàn)行規(guī)范中高效過濾器風口檢漏方法弊病分析
2020-06-11 瀏覽次數(shù)：514
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243-2002）中規(guī)定：
1、高效過濾器的檢漏，應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數(shù)器，D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。
2、采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其它氣溶膠塵的空氣。對大于或等于0.5um塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5*105PC/m3；對大于或等于0.1um塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5*107PC/m3；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1um塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5*109PC/m3。
3、高效過濾器的檢測采用掃描法，即在過濾器下風側(cè)用粒子計數(shù)器的等動力采樣頭，放在距離被檢部位表面20～30mm處，以5～20mm/s的速度，對過濾器的表面、邊框和封頭膠處進行移動掃描檢查。
4、泄露率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側(cè)測得的泄露濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍，D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。
5、在移動掃描檢測過程中，應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢驗。
在上述規(guī)定中，沒有明確指出是對高效過濾器安裝前的檢漏（即對過濾器本身進行的檢漏），還是安裝后的檢漏。但《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ 71-1990）中第四節(jié)評定標準中推斷，是對高效過濾器安裝后的檢漏。
對高效過濾器安裝后的檢漏，主要檢查過濾器本身是否泄漏及安裝邊框是否泄漏。對于空氣潔凈度等級等于和高于ISO5級（英制100級）的潔凈室所使用的的高效過濾器，安裝前應(yīng)進行檢漏，合格后方可安裝。對于安裝好的高效過濾器進行檢漏，實施起來比較困難。
即使檢測到有泄漏，從上述檢漏的操作方法中可以看出，泄漏部位根本無法確定。因為采樣軟管長度通常小于等于1.5m，塵埃隨采樣氣流從采樣口到儀器內(nèi)部穿過光敏感區(qū)，通過光電倍增管的信號轉(zhuǎn)換，并經(jīng)電路系統(tǒng)進行放大和處理、分檔，最后送入計算機進行計數(shù)，而后顯示出計數(shù)結(jié)果，要經(jīng)過一段時間。顯然，從儀器上讀到超標的數(shù)值時，由于這段滯后時間及采樣口的移動速度兩者的共同作用，導(dǎo)致很難確定掃描超標點的位置，更談不上確定泄露點的位置。即使能確定掃描超標點的位置，而泄漏點的位置也很難確定。因為在同一掃描超標點上可以有無數(shù)個泄漏點與之對應(yīng)。
檢漏操作是沿著過濾器表面、邊框和安裝邊框處進行掃描。發(fā)現(xiàn)儀器讀數(shù)超標只能估計出大致的掃描超標點位置，泄漏點是在過濾器上風側(cè)表面、濾紙側(cè)面還是掃描面上，都有可能。因此很難確定泄漏點的具體位置，用膠堵漏密封就更困難。所以，在安裝過濾前，應(yīng)保證過濾器的質(zhì)量、出廠是否檢漏，運輸、裝卸方式是否科學，儲存地方是否符合要求。應(yīng)通過控制產(chǎn)品質(zhì)量、運輸、裝卸、安裝方法等方面來控制過濾器本身不泄露。
通過掃描過濾器的安裝邊框，發(fā)現(xiàn)超標點，類同上面的分析，也很難確定泄漏點，堵漏根本無法實施。只有卸下過濾器，檢查、更換密封墊后重新安裝。所以，應(yīng)進行安裝全過程控制，不要寄希望于最后的檢漏。
